關于食品加工車間凈化工程

　   食品加工車間凈化工程隨著計算機、微電子和信息技術的發展，推動了電子制造業的飛速發展，也帶動了潔凈室技術的發展，同時對潔凈室的設計提出了更高的要求，食品加工車間凈化的設計是一項綜合的技術，只有充分了解食品加工車間凈化的設計特點，做到設計合理，才能讓電子制造產業的產品次品率降低，提高生產效率。
　　食品加工車間凈化工程特點:
　　食品加工車間凈化工程潔凈度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設計或規范受控，另外該類潔凈室對靜電要求極其嚴格。食品加工車間凈化其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內極易產生靜電，造成CMOS集成損壞。一般來說，電子廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關溫濕度規定)。 這時可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。芯片生產車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業潔凈室的重要組成部分，由食品加工車間凈化于電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，食品加工車間凈化主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規定。
　　食品加工車間凈化原理
　　氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
　　食品加工車間凈化凈化參數
　　換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
　　平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。
　　溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜； 食品加工車間凈化工程濕度略高以免產生靜電。
　　噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。
　　食品加工車間凈化結構材料
　　1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，食品加工車間凈化特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。
　　2.地面可采用環氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的， 食品加工車間凈化工程可選用防靜電型。
　　3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。
　　4.送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。